感应淬火生产线

研磨棒淬火炉

www.513.net-澳门新葡亰平台官网-平台游戏已有近20年的感应热处理炉的生产制造经验,能够为客户精确匹配出适合客户生产的研磨棒淬火炉以及其他感应热处理炉,并且具有环保高效,稳定生产,节省电

注:www.513.net生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与www.513.net工程师联系。
 



       www.513.net-澳门新葡亰平台官网-平台游戏已有近20年的感应热处理炉的生产制造经验,能够为客户精确匹配出适合客户生产的研磨棒淬火炉以及其他感应热处理炉,并且具有环保高效,稳定生产,节省电量,使用寿命长等优势。欢迎广大客户来我厂参观考察。

       河北远拓机研制的研磨棒淬火炉适用于φ30-φ120mm,长度3000-6000mm的研磨棒的加热以及淬火和回火的感应热处理,被广泛用于冶金,火电,水泥,矿山,化工,管道用, 热交换器, 食品工业,钟表工业等领域。

        远拓研磨棒淬火炉基本配置构成:
        感应电源,PLC控制柜,储料架,辊道输送架,淬火加热器,淬火水箱,淬火炉体柜,收料架,红外测温仪等配置。

        研磨棒淬火炉采用IGBT感应电源的优势:
        技术参数:100kW-5000kW,0.2kHz-50kHz,功率因数>0.95,cosΦ>0.99(任意负载匹配)

        应用领域:轧制加热、钢坯补温、调质生产线、锻造等。


        功能特点:
        ★变频自适应:自适应范围0.2kHz-50kHz,工艺调整及负载变化后,无需人工干预不用打开柜门调整电源,电源频率自动跟踪,自动跳频至负载的最佳谐振频率。

        ★变载自适应:工艺调整及负载变化后,电源与负载自动匹配至最佳工作状态,实现高生产效率、质量一致性与设备的可靠性。

        ★功率自动调节:无级调节范围10%-100%。远拓全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加热温度的精确和稳定控制。

        ★高功率因数:任意负载匹配,10%-100%功率输出的情况下,功率因数均大于0.95,不需要单独的功率补偿装置,既减少设备投资又使用户减少电费支出,提高供电能力,降低高次谐波,提高电能质量。

        ★任何负载(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态)0.2秒快速启动,100%启动成功率,重复精度0.1%。

        ★恒功率/恒温/恒流三种闭环控制方式,可以任意切换。

        ★电源可适应多种进线电压(380V / 575V / 660V)。

        研磨棒淬火炉采用PLC控制柜的优势:
        良好的人机对话窗口,可实时检测整个系统设备的运行状态。方便快捷的操作方式转换,在自控运行状态可实现人工参与对电源功率或运行速度的调整,对人工参与的调整数据系统将进行实时记录。

        实时检测加热过程温度变化趋势能自动分辨出加热温度的高低并报警。通过测温仪可对工件在加热过程中各段的升温情况进行检测。

        实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。过程数据可按年月日详细记录、查询、打印。 (工控机)对过程加热设定参数可自动形成数据库并可储存至少半年,数据能够拷贝,以备随时抽查。(工控机)自动记录所采集到的加热温度,自动生成加热温度时间曲线,并能查询。(工控机)集成VGA+DVI显示接口,4PCI,6COM口,6USB,1PCIEX1,1PCIEX16,2个千兆网卡,功能强大的研华IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控机。



         由于生产线为连续不间断运行,故电机与电源的自动控制显得尤为重要,并且将直接影响到产品的质量。电机传动部分SIEMENS 变频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台,通过SIEMENS PLC 及工控机人机界面等控制系统,可实现下述功能:

     1).生产线启动时,能自动完成传动机构及各电源的启动,并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加热电源功率,尽量减少温度波动。

     2).控制系统具有50套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。

     3).系统具有温度、电流、电压等闭环功能,确保生产线按最佳工艺参数运行,保证产品质量不受人工及环境因素的影响。

     4).人机界面中文图形文本(触摸屏)可设定及实时显示以下参数:

     a.电源电压、功率

     b.线速度、直径、重量

     c.电源工作状态

     d.故障信息显示,10组历史故障存储

     e.生产线工作状态信息显示

     5).同时可实现生产数据实时记录、存档、查询、打印等功能(包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等)根据技术要求,自动记录和分析参数变化,自动预测故障和报警,设备远程集中控制,自动生成各种报表实现生产过程的可追溯性。

    电气控制主要完成对整个生产线的过程控制和调节,完成生产线相关设备及其各个相关专业之间的工艺联结、连锁,以保证整个生产线设备能够按照生产和工艺要求,正常、正确、准确地进行相应的有序动作。各动作过程设有调整、手动、自动等操作方式。






 

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