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钢板感应热处理炉的配置及生产工艺

发表时间:2019-08-08

       钢板热处理炉的淬火工艺是金属加工的热处理工艺。钢板的淬火首先要将钢板快速加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢的温度,使钢板全部或部分奥氏体化,然后迅速冷却到Ms以下或等温接近热处理工艺用于散装或贝氏体转变。通过快速冷却工艺对铝板,铜板,中板,不锈钢板等进行热处理也称为淬火。
 


  钢板的热处理和淬火部分配有12个感应炉和1个预热感应器。末端预热采用一个100KW/2500HZ IGBT中频电源和一个预热感应器。感应炉使用一个720KW/1000HZ中频电源。后一种感应炉使用360KW/2500HZ中频电源。淬火电源和感应炉冷却系统:配备闭式冷却机,电源柜和感应炉全部由纯净水组成,外部循环用自来水喷洒,空气被热量带走由内部循环产生。

  钢板淬火电炉水喷淬冷却系统由水池,喷水环和管道组成。辊道之间设有多个喷水器,钢板热处理淬火通过阀门与主管连接,可分别调节水的流量,喷水环的中心可手动根据矩形管的直径变化进行调整。

  钢板感应淬火热处理电炉特点:机身采用特殊型材结构,结构合理,经济实用;钢板感应热处理炉结合热处理,流体科学,可实现连续扫描喷雾淬火,同时淬火,节段连续扫描淬火,同时分段和淬火;采用PLC工业数字控制系统,结合智能控制技术,实现先进性能,易于调试,可尽可能满足复杂工件的淬火要求。

  钢板热处理炉的淬火生产工艺
  送料辊输送机输送感应加热喷水淬火辊道输送机链条冷床接收架

  两个进口红外测温仪设置在感应热处理炉升温端和冷却终点位置的末端。该值作为两个温度计的平均值,并且涉及温度控制,并且两个温度计在相同位置的温差超过20℃时报警系统启动。

 


     在钢板热处理炉淬火期间产生的热应力是由冷却过程中的横截面温度的差异引起的。冷却速度快,但淬火温度均匀,截面温差不大,产生的热应力较小。在相同的冷却介质条件下,工件加热温度越高,尺寸越大,感应加热炉可以使工件内部的温差变小,热应力降低。工件在高温下均匀冷却和淬火,不会变形。当在冷却期间由工件产生的瞬时拉伸应力小于材料的拉伸强度时,不会发生裂缝变形。

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