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感应热处理炉在金属热加工领域的优势显而易见

发表时间:2019-09-19

        感应热处理炉采用电磁感应加热原理,在高温下直接加热金属工件。传统的加热炉通常具有诸如低生产率,高能耗,高维护成本和加热工件变形的缺点,这在当前的金属加热领域是非常困难生存下来的。感应热处理炉的加热过程先进,倡导节能电磁加热技术,强大的单机生产能力,高节电效率,低碳环保,全面整合优点,应用金属加热领域的优势显而易见。
 


  在20世纪60年代和70年代,许多制造商仍在使用老式的电子管设备或燃气炉电阻炉。这种加热炉具有能耗高,维护成本高,操作麻烦的缺点。一些制造商使用火焰和煤炉进行金属加热和锻造。该方法具有成本高,表面氧化皮厚,加热温度控制困难,难以保证工件质量的缺点。

  为适应用户的业务环境,中频电源采用KGPS控制,电源主要电子元件采用西门子进口元件。内部连接采用防腐处理,防腐等级达到C5-M。控制面板经过特殊处理,可防止潮湿,冲击和盐碱侵蚀。与传统逆变电源相比,IGBT感应电源和感应加热设备始终保持最佳匹配,全功率输出,较少的关断损耗,较少的无功元件,节能15-30%。

  整个感应热处理炉的电气控制系统主要由主机,显示屏,功放模块,步进电机,设备App(包括系统App和程序App)操作面板组成。操作面板和显示器安装在PLC主控制台的操作面板(按钮站)上。淬火工作程序可以同时在CNC系统中存储多达几十甚至几百个零件。数控装置安装在专用电箱内,安全,通风良好,便于维护和维修。感应加热装置的操作面板安装在方便的PLC主控制台上。

  感应加热电炉具有加热 - 保温 - 冷却三段时间功能设定,可以获得所需的加热和保温过程,适用于配料和重复加热场所;采用内部加热方法加热金属体内部分子,直接诱导磁能。热和热启动非常快,与其他加热方法相比,平均预热时间缩短了60%以上,热效率高达97%。在相同条件下,感应加热设备可节省30%~70%。

 


  PLC控制系统配备了www.513.net独有的恒功率/恒角模式选择功能。当低频段或其他需要相对较大的功率时,选择恒功率模式:在DC电压满载后,中频透热设备的电压和直流电流可以连续增加,负载阻抗自动匹配调整。感应加热电炉的目的是实现恒功率输出,实现省时,省电,提高电网侧功率因数。在高频段或其他更精确的逆变器前角控制中,选择恒角模式:在运行过程中可以自动调节逆变器的前角,使感应加热装置可以快速改变阻抗,工作频率太高情况下依然稳定的生产。

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