成功案例

抽油杆热处理生产线

发表时间:2019-05-28

注:www.513.net生产的节能智能化感应加热设备为非标产品,工程师在设计时是按照用户提供的参数进行制作,所以在咨询时请提供提供工件的长度、加热温度以及工件需达到的效果等,详情与www.513.net联系。
 


       抽油杆是一种上经光杆连接抽油机,下连接抽油泵的柱塞,其作用就是将地面抽油机悬点的往复运动传递给井下的抽油泵,它在使用过程中必须承受着巨大的摩擦力,不对称的循环应力,以及耐腐性各巨大的工作载荷的问题。远拓抽油杆热处理生产线是经过我企业采用先进热处理技术以及多年来的丰富经验研制而成,实现精确定位加热±1mm。

       抽油杆热处理生产线操作过程:
       人工上料→辊道输送→淬火加热→喷水淬火→辊道输送→回火加热与保温→回火出炉到指定位→拨料机拨料→料框收集、吊走。
除需要人工吊车上料,其它工序由PLC自动完成,并全程记录生产过程。

 


       PLC自动控制系统概况:
       西门子PLC,10寸彩色触摸屏

       PLC 智能控制系统能够实现数据的实时记录、查询、打印等功能


       自动调整电源功率温度闭环控制


       电炉参数的实时监测与显示


       自动预测故障和报警


       电炉远程集中控制


       自动生成各种报表

 

       适配电源:


       ★KGPS 50KW-6000KW/200HZ-10KHZ:适用于单品种大批量工件热处理,设备成本低。

       ★IGBT  100KW-5000KW   0.2kHz-50kHz,功率因数>0.95,cosΦ>0.99(任意负载匹配)既适用单品种大批量,又适用多品种小批量工件热处理,设备成本较高。

       www.513.net抽油杆热处理生产线具备的优势:

       1.整套设备采用PLC红外线测温控制,可根据用户设定的淬火和回火温度自动调整电源功率或生产效率,有利于在进线电压波动的情况下自动调整电源功率或生产效率保证产品合格率,并实时生成温度曲线及电源电流电压数据记录表以便日后对比查询。

       2.淬火喷淋部分应用水流量监测及水温显示并实时生成数据记录表有利于用户参考对比及日后查询。

       3.输送托辊选用角度安装实现被加热管体自动旋转加热、喷淋淬火,加热淬火更均匀。

       4.炉体之间托辊选用304不锈钢材质大大提高电炉效率,减少能源浪费。


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