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感应热处理炉如何预防和修复淬火变形的情况?

文章出处:www.igbt-forever.com 人气:发表时间:2019-08-09 15:05

        在热处理淬火期间,金属工件由于各种原因而变形,并且发生淬火缺陷。在工件的热处理和淬火过程中可能发生的缺陷拥有变形,开裂,氧化,脱碳,硬度不足或不均匀等。那么,今天大家就来说一说关于感应热处理炉预防工件在淬火过程中发生变形或者开裂的方法以及补救措施。
 


        大家对工件通过感应热处理炉进行热加工作业,是为了得到更好性能的产品,而不是为了让其出现更多的下次,所以,在热处理作业过程中一旦出现变形或者开裂等情况,大家首先要做的就是应该根据原因进行预防和修复。

  1.尝试实现均匀加热和正确加热工件
  当形状复杂或界面尺寸非常不同工件热处理淬火时,经常产生由于不均匀加热引起的变形。因此,在安装炉子之前,需要用石棉绳阻挡或连接硬化孔和界面裂缝,以改善加热条件。对于一些易于变形的部件,如薄壁环,可以设计特殊的淬火夹具。这些措施有利于均匀加热和均匀冷却。

  2.正确选择冷却方式和冷却介质
  在工件淬火到淬火介质中之前,应尽可能地使用预冷却以尽可能地减小工件内部的温差。在确保硬化层的深度和硬度要求的前提下,尽可能使用缓慢冷却的淬火介质。合理选择和使用分级或等温淬火工艺。

  3.正确选择浸入淬火介质中的淬火工件的运行方式和运行方向
  淬火时,尽量确保均匀冷却,并在阻力较小的方向上淬火。大批量生产薄环形零件,薄板形零件,复杂形状的圆盘和锥齿轮等,在自由冷却的情况下,很难保证尺寸精度要求。为此目的,可以采用压制硬化,即将部件放置在专用的压模中,并施加一定的压力以冷却它们。由于部件的形状和尺寸受模具限制,因此可以将部件的变形限制在规定范围内。

  4.及时进行正确的回火
      在生产中,工件中有相当多的零件,在淬火过程中没有开裂,但由于淬火后回火而破裂。这是因为在淬火停留期间,存在于工件中的细裂纹在大的淬火应力的作用下熔化和膨胀,使得尺寸达到断裂的临界裂纹尺寸,并且发生延迟断裂。实践证明,淬火不冷,及时回火是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢,淬火后及时回火尤为重要。

 


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