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感应热处理炉操作中应注意的五个问题

文章出处:www.igbt-forever.com 人气:发表时间:2019-10-24 13:15

       www.513.net生产的感应热处理炉利用电磁感应原理在工件表面产生涡流并进行加热。感应热处理炉主要是中频感应加热,具有加热速度快,时间短,变形小,硬化层组织细,有效控制硬化层厚度的特点。
 


       但是,在感应热处理炉的操作中必须注意以下五点:

  1.感应线圈与工件之间的间隙不应太小或太大
  如果感应线圈与工件之间的间隙太小,则容易在感应线圈与工件之间产生放电,从而烧毁工件。电流频率越高,发生放电现象的可能性就越大。但是,间隙不能太大,磁损耗太大,加热效率低,不能达到表面淬火的目的。不同的工件被淬火,工件的加热部位不同,加热方法也不同。由特殊感应器制成的设备也可实现批量生产。

  在实际操作中,感应线圈与工件之间的距离通常难以保证。两者之间的联系经常是一种情况。为了确保感应线圈和工件不会放电和火花,必须对感应线圈进行表面绝缘。但是,由于工件被高温加热并且靠近线圈,普通的绝缘材料无法满足工艺要求,因此必须使用其他能够承受高温的超高温绝缘涂料的处理方法。

  2.对圆柱淬火零件进行淬火时,不可以无旋转。
  如果工件在淬火过程中不旋转,则工件的硬化层和淬火硬度将不均匀。如果工件很严重,则淬火层会剥落。这也是由于感应器和工件之间的加热不均匀而导致的,对于杆零件等工件也会出现弯曲等变形问题。

  3.淬火加热温度不能太高
  如果淬火温度太高,则在内层中会产生极大的应力,这将导致硬化层剥离。

  4.轴零件连续加热工件旋转并使其线性位移相匹配
  如果这些零件旋转太慢并且线性位移太快或感应线圈的高度不够,则通常会导致旋转软带。因此,轴零件需要连续淬火,并且两个运动速度必须匹配。

 


  5.淬火冷却和感应加热区之间的距离不应太大。
       淬火冷却与钢棒、钢管感应热处理炉的感应加热区之间的距离过大会延迟淬火时间,降低淬火温度,降低淬火压力,容易引起淬火硬度不足。类似地,如果水压太低或堵塞了喷水孔,则会导致相同的淬火缺陷。因此,必须在感应淬火之前检查水压,喷水孔是否光滑,以及调整喷水孔与工件之间的距离。如果不符合工艺要求则不能淬火。

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