www.513.net生产钢棒调质生产线采用电磁感应原理在工件表面产生涡流并加热。感应热处理炉加热主要是中频感应加热，具有加热速度快，时间短，变形小，硬化层微观结构精细，硬化层厚度有效控制等特点。

      但是，使用感应热处理炉在淬火操作中必须注意以下五点：
 

　　1.感应线圈和工件之间的间隙不应太小或太大
　　如果感应线圈和工件之间的间隙太小，则很可能发生感应线圈和工件之间的放电，并且工件被烧毁。电流频率越高，放电现象发生的可能性越大。但是，间隙不宜过大，磁损耗过大，加热效率低，不能达到表面淬火的目的。不同的工件被淬火，工件的加热部件不同，加热方法也不同。批量生产的工件优选地由特殊感应器制成。

　　在实际操作中，通常难以确保感应线圈和工件之间的距离。两者之间的联系往往是一种情况。为确保感应线圈和工件不会放电和产生火花，必须进行感应线圈的表面绝缘。但是，由于工件在高温下加热并靠近线圈，普通的绝缘材料不能满足工艺要求，必须采用其它能够承受高温的超高温绝缘漆的处理方法。

　　2.当圆柱形淬火部件淬火时，它不能没有旋转
　　如果工件在淬火过程中不旋转，则工件的硬化层和淬火硬度将不均匀。如果工件严重，淬火层将剥落。这也是由感应器和工件之间的不均匀加热引起的，导致加热不均匀。在杆部件的情况下，工件也弯曲。

　　3.淬火加热温度不能太高
　　如果淬火温度太高，则在内层中将产生极大的应力，这将导致硬化层剥落。

　　4.轴部分连续加热工件旋转和线性位移以匹配
　　如果这些部件旋转太慢并且线性位移太快或感应线圈的高度不够，则通常会产生旋转的软带。因此，轴部分连续淬火，两个运动速度必须匹配。

　　5.淬火冷却和感应加热区之间的距离不应太大
　　淬火冷却与感应热处理炉的感应加热区之间的过大距离将延迟淬火时间，降低淬火温度，降低淬火压力，并且容易导致淬火硬度不足。类似地，如果水压太低或水喷射孔被堵塞，将引起相同的淬火缺陷。因此，在感应淬火之前必须检查水压，喷水孔是否平滑，并调节喷孔与工件之间的距离。若不能符合工艺要求则不能进行淬火热处理。
 

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