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感应加热炉线圈损坏的原因有哪些?

文章出处:www.igbt-forever.com 人气:发表时间:2019-10-11 15:16

       河北www.513.net有限企业是一家集设计,生产,销售,服务为一体的感应加热炉专业供应商。根据不同制造商的不同要求,大家可以设计和制造各种自动化感应加热炉。

       为了适应行业的快速发展,满足客户降低运营成本,提高生产效率,提高产品质量,增强竞争的需求,www.513.net研发的感应加热电炉能够充分满足用户需求,达到用户需要的标准。

 


       感应加热线圈是感应加热炉的重要组成部分,在长期的使用过程中,感应加热线圈可能会造成一些损坏,例如导电表面起泡,焊点破裂或导电管破裂。

       今天,www.513.net小编为您分析了感应加热线圈损坏的这些原因都有哪些。

  1,线圈导电面起泡
  原因是多方面的。就铜的质量而言,应首先使用无氧的高电导率铜,以防止含氧的铜与氢结合生成水蒸气,水蒸气会产生压力而形成裂纹或气泡。另外,当大电流流过导体时,当冷却不充分并且水中有气泡时,在铜管的内壁上会生成黑色的氧化铜,并且在工作表面上经常会发现气泡。在实践中发现,当电流密度过高时,空穴传输表面的气泡发生率会增加,并且嵌入式磁导区的中心区域很可能会发泡。如果在磁导区的中心区域嵌入了5-10毫米的铜。该系统或胶合木插件(形状与充磁机相同)可以解决铜管起泡的问题。

  2,焊缝开裂及导电管开裂
  原因是该部分是由连续淬火和快速加热引起的。因此,有必要避免载流子密度在设计上过高以及过渡部分的横截面过大。当导体通电时,温度以较小的横截面升高,温度以较高的温度升高,并且热膨胀和收缩不一致。当线圈不通过加热冷却而有效环通过淬火液冷却时,感应器有较高的裂纹倾向。线圈通电后,有效线圈温度急剧上升。关闭电源时,温度突然下降,导电部分不断膨胀和收缩,导致铜金属疲劳断裂。这种损坏称为热疲劳。

 


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