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全自动 感应加热热处理生产线

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推土机刀片调质处理炉

  • 河北www.513.net研制的推土机刀片调质炉适合各种规格的钢板板材的淬火和调质的感应热处理。它以智能形式的生产,得到众多热处理企业的青睐,尤其是对其节能、环保、高效、稳定的
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注:www.513.net生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与www.513.net工程师联系。

       河北www.513.net研制的推土机刀片调质炉适合各种规格的钢板板材的淬火和调质的感应热处理。它以智能形式的生产,得到众多热处理企业的青睐,尤其是对其节能、环保、高效、稳定的运行以及得到可靠的产品质量等方面甚感满意。




       推土机刀片调质处理炉主要技术参数标准:
       设备电源:KGPS200-800KW/4-8KHZ或者IGBT200-800KW/4-15KHZ

       设备产能:0.6-2.5吨/小时

       工件材质:碳钢,合金钢

       工件规格:厚度10-50mm  宽度60-500mm

       工件长度:0.5-3.5m

       设备型号:非标定制

       控制系统:PLC智能


       推土机刀片感应调质炉与其他热处理相比其优势主要突出在以下方面:
       针对长材类钢板、推土机刀角板,其热处理加热的方式有燃气加热、电阻炉加热和感应加热三种。燃气加热、电阻炉加热对于长材类钢板推土机刀角板的热处理,其关键点之一就是整体均匀并且高效的加热、淬火较难实现,这是造成长板类工件的变形、调质后硬度不均匀难以控制的原因之一,而感应加热热处理较为经济合理,通过感应加热热处理调质线,对产品进行调质以提升钢材性能。感应加热热处理调质的主要特点是加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬、回火过程,调质后钢板直线度好、不弯曲。感应调质热处理在生产这类长材产品热处理时应用较为广泛。及时在国外的加热方式上选用较多的也是感应加热。



       推土机刀片调质炉的生产技术特点:
       大家设计的钢板、推土机刀角板等板材感应热处理生产线,在传动设计上采用双压辊,减小径向的跳动。采用压力喷射冷却技术,冷却介质从压力喷嘴中以一定压力喷出呈紊流状态的连续水流,利用液流破碎前的连续喷流冲击钢板而冷却。穿透性好,适用于水汽膜较厚的环境,冷却效率高。当冷却水接触到炽热的钢板时,产生汽化并形成汽膜,由于连续水流冲击在表面,该表面很难形成稳定的蒸汽膜。表面温度迅速下降,此时核沸腾为主要的换热方式。核沸腾一开始,热流密度q就急剧增加,当钢板表面温度降到低于气泡沸腾的温度下限时,沸腾停止,热流密度下降。

       射流的正下方存在一个单相对流换热区域,随着距驻点的半径增大,将出现核沸腾和膜沸腾区。单相对流时换热系数的影响因素为射流速度和冷却水温度,完全核沸腾时自由流体的温度和速度对换热系数影响不大。核沸腾出现的半径由射流速度和过冷度决定,一定位置热流密度最大的时刻即为出现核沸腾的时刻。在生产中的喷水淬火情况下,淬火烈度H可达到3~4,在高速冷却下,钢板在几秒钟内就全部冷却到马氏体转变点以下。芯部基本上也完全转变成均匀细小的马氏体,工件的整个横截面上组织趋于一致,使得钢材的性能得到充分的发挥。淬火过程中的喷水冷却阶段,冷却水从环形的喷水装置中喷出后,汇聚到工件表面,出水压力最高达0. 3MPa。充分将工件表面的蒸汽膜破坏掉,使得淬火效率和产品质量大大提高。基体组织就基本上转变成马氏体,组织较为均匀,有利于回火后强度和韧性的提高。

       喷射的水流在工件表面形成更加均匀接触的核沸腾,使其横截面的温度场分布更加合理,抑制了整体的变形。冷却水流喷至工件表面后沿工件前进方向形成一个包络住工件表面的水帘,保证冷却水和工件充分接触,提高了工件均匀淬透。连续冷却方式为钢板在通过控制冷却装置时,边前进边冷却,使之从头至尾渐次达冷却到规定的终冷温度,这是目前采用最多的冷却方式,被广泛应用于钢板淬火中。由于生产线为连续不间断工作模式,整条生产线的控制采用PLC与人机交互系统,传动采用变频式对整条生产线进行调度调节,控制精度高、调节范围广、运行更加平稳。同时在电源配置上留有一定的富余量,以保证一定的加热速度:在配套热处理工艺中使用了相对Ac3高出很多的淬火温度,让工件芯部在足够高的温度进行奥氏体化。生产线温度检测采用高精度非接触红外线测温仪,确保了产品质量的稳定性。红外实时测温系统将数据传至操作台的无纸记录仪中,方便工作人员的远端监控和生产关键参数的回溯。









 


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