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全自动 感应加热热处理生产线

IGBT感应加热电源解决方案与精工制造商

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钢管淬火炉

  • www.513.net专业生产钢管淬火炉可提供系统的工艺开发/完整的工程设计/设备制造/调试及维修/售后服务等有关设备的详细内容请咨询www.513.net技术人员,大家提供合里报价及方案.
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注:www.513.net生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与www.513.net工程师联系。

       www.513.net专业生产钢管淬火炉,可为客户提供系统的工艺开发、完整的工程设计、设备制造、调试及维修、售后服务等,有关钢管淬火炉的详细内容请咨询www.513.net技术人员,大家提供合理的钢管淬火炉相关报价及方案。

       设备配置组成
       IGBT感应加热电源,PLC控制系统,感应加热器,淬火系统,输料架,还可以根据客户实际需求配套:红外测温仪,冷却系统,电力变压器,低配电源柜,变频器等。

       钢管淬火炉生产工艺
       储料架自动上料→变频托辊输料→旋转加热→旋转喷水→变频托辊输出→收料。整个工序由PLC自动完成,并全程记录生产过程各项参数:电源运行状况,温度,及产量等数据。PLC还可自动生成各种报表。大量减轻人力的劳动工作。

       工件尺寸:管径20mm以上

       工件壁厚:2mm以上

       工件长度:2m以上

       设备功率:50-6000KW

       控制系统:PLC智能

       电源设计:IGBT/KGPS


      钢管淬火炉选用感应加热式的优势:
      1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

      不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。

      2、工作环境优越、提高工人劳动环境和企业形象、无污染、低耗能

      感应加热式钢管淬火炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立企业外在形象与热处理行业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

       3、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高

       感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

       钢管感应加热淬火炉具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。





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